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双层油罐制作焊接时如何防止变形?
时间:1970-01-01 08:00:00

   双层油罐

  双层油罐69棋牌游戏组装都离不开焊接,而绝大多数焊接方法都采用局部加热,故不可避免地将产生内应力和变形,而且在一定条件下将影响结构的承载能力。能否保证储罐的焊接质量,关系到国家经济和人民的安全,如果不易事先发现和预防,一旦发生事故,往往造成人身伤亡和财产的巨大损失。下面将对焊接变形产生的原因,影响变形的因素,以及预防和消除变形的措施加以分析。 

影响角变形的原因: 
影响角变形的主要因素在于横向收缩变形在厚度方向上的不均匀分布。焊缝正面的变形大,背面的变形小。这样就造成了构件平面的偏转。 
角焊缝所产生的角变形包括两方面内容:筋板与主板的角变形和主板本身的角变形。前者的角变形相当于坡口为90°时的对接焊缝的角变形。而对主板来说,它就相当于在平板上进行堆焊时引起的角变形,这两种角变形的综合结果,使丁字形接头两板之间的角度发生破坏了垂直度,也破坏了平板的平直度。筋板与主板就相当于储罐的底板和壁板,主板就想当于底板。 

薄板在承受压力时,当其中的压应力达到某一临界数值时,薄板将因出现波浪变形而丧失承载能力,这种现象称为失稳。板厚与板宽的比值越小,平板也就越容易出现失稳现象,产生波浪变形。降低波浪变形可以从降低压应力和提高临界应力两方面着手。 

影响焊接错边变形的主要原因是焊接过程中对接边的热不平衡造成的。对于两边不同钢度对接钢板,钢度越大位移越小,两边进度不一样,进一步增加错边。对于储罐的罐顶和罐壁身间环焊缝焊接过程中,由于罐顶一侧和罐壁一侧位移不一致,随着焊接向一个方向进行,错边不断增加。 
在双层罐焊接预防变形的措施
1、选择合理的装配-焊接顺序,一般将结构总装后在进行焊接,对于不能总装的要选择合理的焊接顺序,油罐罐底的焊接要先焊里面的焊缝,并且要采取断续焊。
2、选择合理的焊接顺序:1对称焊,先焊焊缝少的一边
3、反变形法,对大型油罐不适用。
4、选择合理的焊接方法,对于油罐底长焊缝,直通变形量大,要从中间向两边焊,也可以采用跳焊法。
5、钢性固定法,焊前对焊件外加刚性拘束,
6、选用适当的线能量,
7、散热法,强迫焊接件快速冷却。登录网址http://www.peter999.com/了解更多信息


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